首页 解决方案 防火窗检验实验室整体设备解决方案
痛点分析
多环境模拟系统集成困难
防火窗需同步测试耐火、抗风压、密封性等多重性能,传统设备功能分散,系统兼容性差,导致检测流程割裂,效率低下
检测成本高且资源浪费严重
耐火试验能耗巨大,单次检测耗时数小时,且窗体型材多样(如铝合金、塑钢),定制化测试工装适配性差,重复投入成本高
复杂工况下数据采集精度差
高温、高压复合测试环境中,传感器易受干扰,关键数据(如变形量、隔热性)依赖人工判读,一致性差,影响CNAS/CMA认证权威性
标准迭代快设备升级滞后
国标(如GB 16809)及国际标准(如EN)频繁更新,传统设备柔性不足,软硬件升级困难,企业面临持续技术淘汰风险
方案概述

建研环能防火窗检验实验室整体设备解决方案,是针对国家标准GB 16809-2008《防火窗》检测要求设计的集成化系统。该方案核心配置包括防火窗耐火性能试验炉、抗风压性能检测系统、自动闭窗功能测试装置、气密性及水密性综合测试平台,并配备高精度温压传感器集群和智能数据采集分析系统,全面覆盖耐火完整性、隔热性、力学性能和密封性等全项目检测需求,为防火窗生产企业、第三方检测机构提供符合CNAS/CMA认证要求的标准化、一站式检测能力建设支持。

防火窗检验实验室整体设备解决方案
方案价值
全面提升检测效率与自动化水平
集成耐火性能、抗风压、密封性及自闭功能检测于一体,支持多项目并行测试,减少设备切换与人工干预,检测效率提升50%以上,显著缩短产品认证周期
保障数据精准性与认证合规性
采用高温环境专用传感器与自动采集系统,实时精准监测变形量、隔热性等关键参数,杜绝人为误差,确保数据权威可靠,直接满足CNAS/CMA认证要求
降低综合成本与长期投入风险
模块化设计支持按需扩展与标准迭代升级(如GB 16809修订),避免设备淘汰;节能型耐火炉降低能耗40%,减少重复投资与运营成本
推动行业技术升级与质量变革
为检测机构与企业提供研发支撑平台,助力新产品性能优化与缺陷溯源,促进防火窗行业质量标准提升与技术迭代创新
方案产品

适用:可燃气体探测器(家用/工商业用)

特点:1、在生产线上即可完成标定或测试;2、环形流水线型气箱;3、风速稳定;4、持续放入产品,无须排气(少气自动补气)。

优点:1、连续作业,效率高;2、拥有专利的密封技术,不漏气;3、在生产线上即可完成标定和测试;4、独立的供电系统。


火灾探测器标准烟箱采用优质光学传感器件及气熔胶发烟装置,依据 GB20517、GB4715、EN54-7、EN14604 精心研制,拥有多项创新专利技术:如气溶胶生烟结构(结构精巧、高效,方便安装维护);光学镜头创新的风墙技术(有效降低设备运行时间过长时对镜片 造成的污染)


粉尘环境模拟试验装置是根据GB4715《点型感烟火灾探测器》新标准的5.23 传感器部件污染报警功能试验研制的专用试验设备。


JY-13型系列   成像式消防应急灯具测试系统应用于照明研究、显示屏表面亮度分析等,测试项目包括图像上任一点的亮度,任一范围内亮度的平均值、最大值、最小值和等亮度彩色图等参数分析功能,完全按照GB17945-2024标准开发。

可燃气体探测器多功能环形综合测试箱是专为可燃气体探测器而设计的,按GB15322.1-2019/GB15322.2-2019:报警动作值试验、 方位试验、报警重复性试验、高温(运行)试验、低温(运行)试验、恒定湿热(运行)试验条款设计,配合工厂自备的气体分析仪和注样仪 ,进行相关条款测试。

采用PLC显示各种动作状态信息,可显示测试样品的工作状态,可根据需要调整风速/气流/温湿度等。


落地案例
某国家级消防产品质量监督检验中心防火窗实验室建设案例
2023年,某国家级消防产品质量监督检验中心为强化建筑消防设施质量监管能力,按照国家市场监管总局"十四五"规划要求,投资建设国内领先的防火窗检测实验室。该项目要求达到国际先进水平,具备GB 16809、EN 16034等国内外标准检测能力。
防火窗检测实验室集成耐火、抗风压、密封性检测,支持一站式认证与品质管控
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